實(shi)時圖像顯示

系統能實時監控燒結(jie)機機尾斷(duan)面情況、臺車邊緣和(he)料(liao)層(ceng)厚(hou)度(du)情況，精準(zhun)抓(zhua)取(qu)特征圖像(xiang)，確保紅火層(ceng)、下截面截圖時機準(zhun)確；展(zhan)示紅火層(ceng)，溫度(du)場分布區(qu)域圖，直(zhi)觀展(zhan)示燒結(jie)結(jie)果，使操作人員在主控室就能夠(gou)清(qing)晰(xi)分辨機尾斷(duan)面實時情況。

實時溫度監控

采用高(gao)精度(du)的紅(hong)外熱像儀，對各裝(zhuang)置(zhi)的溫(wen)度(du)實(shi)時監控，在整(zheng)個測(ce)量過(guo)程中，可實(shi)時追蹤各裝(zhuang)置(zhi)的高(gao)溫(wen)位置(zhi)，可顯(xian)示(shi)畫面內任意點(dian)的溫(wen)度(du)信(xin)息(xi)以及最高(gao)溫(wen)度(du)點(dian)的趨勢(shi)。

系統實時監測斷面(mian)最高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)(fen)(fen)布和縱(zong)向溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)(fen)(fen)布以及隨時間的變化。利用分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)軟(ruan)件(jian)智能判斷燒(shao)結的均勻度(du)(du)(du)、紅(hong)火(huo)層溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、紅(hong)火(huo)層占比、下(xia)(xia)截(jie)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、下(xia)(xia)截(jie)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)占比等。可分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)某個時間段內(nei)燒(shao)結的狀態變化趨勢，提(ti)供參數(shu)調整數(shu)。可實現過(guo)燒(shao)欠燒(shao)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、燒(shao)透分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、截(jie)面(mian)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、紅(hong)火(huo)層分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、垂直燒(shao)結速度(du)(du)(du)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)、燃燒(shao)均勻指數(shu)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)等，支持分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)單次檢測數(shu)據的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)信(xin)息，當出(chu)現異常情況時，自(zi)動發出(chu)報警(jing)信(xin)號。

機尾斷面FeO含量分析

系統可以對燒結(jie)機(ji)尾(wei)斷(duan)面進行溫度采集(ji)，并(bing)結(jie)合影響(xiang)燒結(jie)礦(kuang)FeO的(de)工藝參數(shu)（例如(ru)配碳、水分(fen)等(deng)）建立數(shu)學模(mo)型，實現對機(ji)尾(wei)斷(duan)面FeO的(de)分(fen)析(xi)和判斷(duan)，及時反應FeO波動情況，并(bing)具有時效(xiao)性強和采樣頻率高的(de)特點。

系統配(pei)套(tao)分(fen)析軟件(jian)可根據(ju)FeO含量分(fen)析、燒結終點(dian)狀(zhuang)態、斷面(mian)均勻性的計(ji)算結果(guo)和(he)統計(ji)規律(lv)，對當前燒結狀(zhuang)態進行智能判斷。從而(er)解決(jue)因生產(chan)復雜(za)和(he)流(liu)程(cheng)較短導致(zhi)的燒結礦質量容易波動問題，提高生產(chan)穩(wen)定性。

系(xi)統(tong)能夠根據某一段時間內FeO含量分析、燒結終點狀態、斷面均勻性的分析和計算結果，智能判定當前燒結趨勢。

平(ping)均溫度和紅火層厚度分(fen)析

系(xi)統能對料層平均溫度(du)(du)和紅火層厚(hou)度(du)(du)進行(xing)分析，智能判(pan)斷(duan)燒(shao)結均勻程度(du)(du)并及時反(fan)饋信(xin)息，為燒(shao)結生產提(ti)供科學指(zhi)導。

高(gao)溫保(bao)護功能

系統(tong)(tong)設備安(an)裝在燒結(jie)機尾，充分考(kao)慮到降(jiang)溫冷卻、防塵(chen)處理、避(bi)震等(deng)防護手段，采用PLC進行控(kong)制，在供氣、供水出現故障時，能自(zi)動(dong)控(kong)制熱(re)像儀退出，確保熱(re)成像分析系統(tong)(tong)設備現場運行的穩定性(xing)和持久性(xing)，同時不影響生產(chan)。

自動報警(jing)

可根據(ju)溫(wen)度設置不同報警閾值和等級，協(xie)助工作人(ren)員(yuan)對隱患(huan)發生的緊急程度和發展態勢作出評估。

預警功能

系統可(ke)根據用(yong)戶(hu)設(she)定的報警機制(zhi)，通過實時監測分析(xi)，給用(yong)戶(hu)提(ti)供預警提(ti)示，防止事故發(fa)生。

數據存儲

系統運行時可自(zi)動保存數據(ju)，手動保存數據(ju)，存儲設備所有的(de)生產(chan)數據(ju)，有利于(yu)后(hou)期任意時刻(ke)的(de)回顧、分析。記(ji)錄異常信息，用戶可快(kuai)速精準定位問題、回溯問題，從(cong)而減少問題。

系(xi)統支持異(yi)(yi)(yi)常(chang)告警，異(yi)(yi)(yi)常(chang)數據(ju)(ju)記(ji)錄(lu)表(biao)格(ge)，展示數據(ju)(ju)信息，用戶可對異(yi)(yi)(yi)常(chang)數據(ju)(ju)進行“處(chu)理(li)”操作，也可查看數據(ju)(ju)詳情。

報警發生時(shi)溫(wen)(wen)度(du)圖(tu)片自動存儲，用戶(hu)可以(yi)單(dan)獨調取任(ren)一時(shi)間的(de)溫(wen)(wen)度(du)圖(tu)片，對(dui)裝置(zhi)(zhi)的(de)溫(wen)(wen)度(du)進行離線分(fen)析(xi)，包括(kuo)任(ren)一點(dian)位置(zhi)(zhi)的(de)溫(wen)(wen)度(du)值、溫(wen)(wen)升曲(qu)線、殘厚分(fen)布(bu)等，以(yi)便用戶(hu)能單(dan)獨對(dui)某(mou)一裝置(zhi)(zhi)點(dian)進行詳細的(de)分(fen)析(xi)和評估(gu)。

智能分析提取溫度(du)分布(bu)特征數據

紅外圖像(xiang)(xiang)所(suo)(suo)體(ti)現出(chu)來的是溫度特征(zheng)，將溫度特征(zheng)量化所(suo)(suo)表(biao)現出(chu)來的特點和(he)可(ke)(ke)見光(guang)圖像(xiang)(xiang)有很多相似之(zhi)處，所(suo)(suo)以處理可(ke)(ke)見光(guang)圖像(xiang)(xiang)的一些特征(zheng)提取(qu)算法(fa)稍作變(bian)換便可(ke)(ke)應用在紅外圖像(xiang)(xiang)上，我們(men)采(cai)用HOG特征(zheng)對紅外的特征(zheng)分(fen)布(bu)進行(xing)提取(qu)。并(bing)根據需求將特征(zheng)數(shu)據通訊給(gei)外部系統。

設備狀態實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)

系統具(ju)有設備狀態實(shi)時監控功能，可了解設備工作狀態。

提供二次開發接口(kou)

系(xi)統提(ti)供熱像儀(yi)二次開發(fa)軟件的(de)(de)接口(kou)，包括基(ji)本(ben)的(de)(de)熱像儀(yi)控(kong)制接口(kou)、取像接口(kou)、溫度數據接口(kou)等，并可(ke)提(ti)供完整的(de)(de)Demo程序，輔助軟件開發(fa)工作。