實(shi)時圖(tu)像顯(xian)示

系(xi)統能(neng)實(shi)時(shi)監控燒結(jie)機(ji)機(ji)尾斷面(mian)情況、臺車邊緣和料層厚度情況，精準抓取特征圖(tu)像，確(que)保紅(hong)火層、下(xia)截(jie)面(mian)截(jie)圖(tu)時(shi)機(ji)準確(que)；展(zhan)示(shi)紅(hong)火層，溫度場分布區(qu)域圖(tu)，直(zhi)觀展(zhan)示(shi)燒結(jie)結(jie)果，使操作人員在(zai)主控室就能(neng)夠清晰分辨(bian)機(ji)尾斷面(mian)實(shi)時(shi)情況。

實時(shi)溫(wen)度監控

采(cai)用高精(jing)度(du)的紅外熱像儀，對各裝(zhuang)置(zhi)的溫(wen)(wen)度(du)實(shi)(shi)時(shi)監控，在整個(ge)測量過程中，可實(shi)(shi)時(shi)追蹤各裝(zhuang)置(zhi)的高溫(wen)(wen)位(wei)置(zhi)，可顯示畫面內任意點(dian)(dian)的溫(wen)(wen)度(du)信息(xi)以及最(zui)高溫(wen)(wen)度(du)點(dian)(dian)的趨勢。

系統實時監測(ce)斷面(mian)最高溫度(du)分(fen)(fen)布和縱向溫度(du)分(fen)(fen)布以(yi)及隨時間的(de)變化(hua)。利(li)用分(fen)(fen)析(xi)軟件智能(neng)判斷燒(shao)(shao)結的(de)均勻度(du)、紅(hong)(hong)火(huo)層溫度(du)、紅(hong)(hong)火(huo)層占比(bi)、下截面(mian)溫度(du)、下截面(mian)溫度(du)占比(bi)等。可分(fen)(fen)析(xi)某個時間段內燒(shao)(shao)結的(de)狀(zhuang)態變化(hua)趨勢，提(ti)供(gong)參數(shu)(shu)調整數(shu)(shu)。可實現過(guo)燒(shao)(shao)欠燒(shao)(shao)分(fen)(fen)析(xi)、燒(shao)(shao)透分(fen)(fen)析(xi)、截面(mian)分(fen)(fen)析(xi)、紅(hong)(hong)火(huo)層分(fen)(fen)析(xi)、垂直(zhi)燒(shao)(shao)結速度(du)分(fen)(fen)析(xi)、燃燒(shao)(shao)均勻指數(shu)(shu)分(fen)(fen)析(xi)等，支持分(fen)(fen)析(xi)單(dan)次(ci)檢測(ce)數(shu)(shu)據的(de)溫度(du)信(xin)息，當出現異常情況時，自動發出報警(jing)信(xin)號(hao)。

機尾斷(duan)面FeO含量(liang)分析(xi)

系統可以對(dui)燒(shao)結(jie)機尾斷面(mian)進行溫度采集，并(bing)結(jie)合影響(xiang)燒(shao)結(jie)礦FeO的(de)(de)(de)工藝參數（例如配碳、水分(fen)等(deng)）建(jian)立數學(xue)模型，實現(xian)對(dui)機尾斷面(mian)FeO的(de)(de)(de)分(fen)析和(he)判斷，及時反應FeO波動情況，并(bing)具有(you)時效(xiao)性強(qiang)和(he)采樣頻率高的(de)(de)(de)特(te)點。

系統配套(tao)分析軟件可根據(ju)FeO含量分析、燒結(jie)終點(dian)狀態、斷(duan)面均勻性的計算結(jie)果和統計規律，對當前燒結(jie)狀態進(jin)行(xing)智能(neng)判斷(duan)。從而(er)解決因生產復雜和流程(cheng)較短導致(zhi)的燒結(jie)礦質量容易(yi)波動(dong)問題，提高生產穩定性。

系統(tong)能夠根據某一段時間內FeO含量分(fen)析、燒結(jie)終點狀(zhuang)態、斷(duan)面均(jun)勻性(xing)的分(fen)析和計算結(jie)果，智能判定當前燒結(jie)趨勢。

平均(jun)溫(wen)度和紅火層厚度分(fen)析

系統能對料層(ceng)平(ping)均溫(wen)度和(he)紅火層(ceng)厚(hou)度進行(xing)分(fen)析，智(zhi)能判(pan)斷燒(shao)結均勻程度并及時反(fan)饋信息(xi)，為燒(shao)結生(sheng)產提供科學指導。

高溫保護功能

系統(tong)設備安裝在燒結機尾，充分考慮到降溫冷卻、防塵處理(li)、避震等防護手段，采(cai)用(yong)PLC進行控(kong)制(zhi)(zhi)，在供氣、供水(shui)出現故障時，能(neng)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)熱像儀(yi)退出，確保熱成像分析(xi)系統(tong)設備現場(chang)運行的穩定性(xing)和持久(jiu)性(xing)，同(tong)時不影響生產。

自動(dong)報警

可根據溫度設置不(bu)同報警(jing)閾(yu)值和等級(ji)，協助工作人員(yuan)對隱患發生的緊(jin)急程度和發展態(tai)勢作出評估。

預警功能

系統可根據用戶設定(ding)的報(bao)警機制(zhi)，通過(guo)實(shi)時監測分析，給(gei)用戶提供(gong)預警提示，防止事故發(fa)生。

數據存儲

系統運行時可自動保(bao)存(cun)(cun)數(shu)據，手動保(bao)存(cun)(cun)數(shu)據，存(cun)(cun)儲設備所(suo)有的(de)生產(chan)數(shu)據，有利于后期任意時刻(ke)的(de)回顧、分析。記錄(lu)異常(chang)信(xin)息，用戶可快速精準(zhun)定位(wei)問題、回溯問題，從而減少問題。

系統支(zhi)持異(yi)常(chang)告(gao)警，異(yi)常(chang)數(shu)據(ju)(ju)記錄表(biao)格，展示數(shu)據(ju)(ju)信息，用戶(hu)可對異(yi)常(chang)數(shu)據(ju)(ju)進行“處理”操作，也可查(cha)看數(shu)據(ju)(ju)詳情。

報警發生時溫(wen)(wen)度圖片自(zi)動(dong)存儲，用戶(hu)可以(yi)單獨調取(qu)任(ren)一時間的溫(wen)(wen)度圖片，對裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)的溫(wen)(wen)度進行(xing)離(li)線分析，包括任(ren)一點位置(zhi)(zhi)(zhi)的溫(wen)(wen)度值(zhi)、溫(wen)(wen)升曲線、殘厚分布(bu)等(deng)，以(yi)便(bian)用戶(hu)能單獨對某一裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)點進行(xing)詳細的分析和評估。

智能分(fen)析提取溫度(du)分(fen)布特征數據

紅(hong)外(wai)圖像(xiang)(xiang)所(suo)體現出來(lai)的(de)(de)是溫度特(te)(te)征(zheng)，將溫度特(te)(te)征(zheng)量化所(suo)表現出來(lai)的(de)(de)特(te)(te)點(dian)和可(ke)見光圖像(xiang)(xiang)有很多(duo)相似之處，所(suo)以(yi)處理(li)可(ke)見光圖像(xiang)(xiang)的(de)(de)一些(xie)特(te)(te)征(zheng)提(ti)取(qu)算(suan)法(fa)稍作變換便可(ke)應用(yong)在紅(hong)外(wai)圖像(xiang)(xiang)上，我們(men)采(cai)用(yong)HOG特(te)(te)征(zheng)對紅(hong)外(wai)的(de)(de)特(te)(te)征(zheng)分布進行提(ti)取(qu)。并根據(ju)需求將特(te)(te)征(zheng)數據(ju)通(tong)訊給外(wai)部(bu)系(xi)統。

設備狀(zhuang)態實(shi)時(shi)監控

系(xi)統具有設備狀態實時監控功能，可了解設備工作狀態。

提供二次開(kai)發(fa)接(jie)口

系統提(ti)供(gong)熱像儀二次開(kai)發軟件(jian)的(de)(de)接(jie)(jie)口(kou)，包括基本的(de)(de)熱像儀控制接(jie)(jie)口(kou)、取像接(jie)(jie)口(kou)、溫度數據接(jie)(jie)口(kou)等，并可提(ti)供(gong)完整(zheng)的(de)(de)Demo程(cheng)序，輔(fu)助(zhu)軟件(jian)開(kai)發工作。